Produkt-CO₂-Fußabdruck von einem Kunden angefordert — Wo man beginnt, wenn noch keine Berechnung durchgeführt wurde

Eine E-Mail trifft von einem wichtigen Kunden ein. Die Betreffzeile lautet: "Anfrage zu Lieferanten-Kohlenstoffdaten — Antwort erforderlich bis [Datum]."

Der Anhang ist ein Fragebogen. Auf Seite drei wird der Product Carbon Footprint jedes gelieferten Bauteils abgefragt. In CO₂-Äquivalenten. Pro Einheit. Konform mit ISO 14067 oder dem GHG Protocol.

Es wurde noch nichts berechnet. Es gibt keine Methodik. Es wurden keine Daten gesammelt. Die Frist ist in sechs Wochen.

Dieser Moment ist heute einer der häufigsten Auslöser für eine erste PCF-Berechnung in der Fertigung — und der Impuls zur Panik ist verständlich. Aber der Weg von null zu einem glaubwürdigen, einreichbaren PCF ist strukturierter als es scheint. Die Schritte sind definiert. Die Datenquellen sind bekannt. Die Normen sind klar.

Hier ist genau der richtige Startpunkt.

Bevor ein einziger Datenpunkt erfasst wird, ist es entscheidend, genau zu verstehen, was der Kunde verlangt — denn "Product Carbon Footprint" kann in unterschiedlichen Kontexten unterschiedliche Bedeutungen haben, und das Falsche zu berechnen ist schlimmer als gar nichts zu berechnen.

Ein Product Carbon Footprint (PCF) quantifiziert Treibhausgasemissionen, gemessen als Kohlendioxidäquivalente (CO₂e), die mit einem Produkt über definierte Lebenszyklusphasen verbunden sind, darunter Rohstoffgewinnung, Produktion, Verteilung, Nutzung und Lebensende.

Die meisten B2B-Kunden, die PCF-Daten von Lieferanten anfordern, fragen jedoch nach einem Cradle-to-Gate-Umfang — nicht nach dem vollständigen Cradle-to-Grave-Lebenszyklus. Cradle-to-Gate-Bewertungen sind für B2B-Hersteller und bei begrenzten Downstream-Daten geeignet — sie umfassen Emissionen von der Rohstoffgewinnung bis zur Fertigung und enden am Werkstor.

Ein partieller PCF umfasst die Phasen der Ressourcengewinnung, der Herstellung von Vorprodukten und der Produktion des Endprodukts bis es das Unternehmenstor verlässt. Dieser Ansatz gilt weithin als Branchenstandard für die PCF-Berechnung im B2B-Lieferkettenhandel.

Vor Beginn jeder Berechnung sind drei Dinge mit dem Kunden zu klären:

Die frühzeitige Klärung dieser Punkte verhindert den häufigsten Fehler beim ersten PCF: ein gut berechnetes Ergebnis im falschen Format zu liefern, das für den Zweck des Kunden nicht verwendbar ist.

Wenn ein Kunde einen PCF angefordert hat, besteht der erste Schritt darin, die relevanteste Norm auszuwählen. Eine Norm legt die genauen Systemgrenzen, Berechnungsschritte, Datenanforderungen und Datenqualitätsaspekte fest. Normen ermöglichen Konsistenz und Vergleichbarkeit von PCFs.

Die zwei wichtigsten Normen in der Fertigungsindustrie sind:

Um Unternehmen bei der Orientierung im Normenumfeld zu unterstützen, führt die PACT-Methodik eine Hierarchie ein, die beschreibt, welche Normen unter welchen Umständen zu priorisieren sind — Unternehmen sollten Normen basierend auf Granularität, Produktspezifität und Ausrichtung an der PACT-Methodik, Branchenerwartungen und regulatorischen Anforderungen auswählen.

In der Praxis gilt für die meisten Fertigungslieferanten, die eine erstmalige Kundenanfrage erhalten: den GHG Protocol Product Standard als Basis verwenden, prüfen ob eine branchenspezifische Produktkategorieregel (PCR) für den Produkttyp existiert und bestätigen, dass der Ansatz PACT-konform ist, wenn der Kunde Teil eines branchenübergreifenden Lieferkettentransparenzprogramms ist.

Sobald die Norm bestätigt ist, müssen vor Beginn der Datenerhebung zwei grundlegende Entscheidungen getroffen werden.

Die Systemgrenze legt fest, welche Lebenszyklusphasen einbezogen werden. Für einen B2B-Hersteller, der auf eine Kundenanfrage reagiert, ist Cradle-to-Gate fast immer der richtige Umfang. Cradle-to-Gate wird vorwiegend für B2B-Produkte verwendet und misst Treibhausgasemissionen von der Rohstoffgewinnung bis zur Fertigung und umfasst alle Emissionen, die mit dem Produkt bis zum Werkstor verbunden sind.

Die funktionelle Einheit ist die Referenzeinheit, auf die alle Emissionen bezogen werden — der Nenner des finalen PCF-Ergebnisses. Sie muss das zu bewertende Produkt eindeutig definieren. Für einen Komponentenhersteller ist dies typischerweise eine Produkteinheit (ein Teil, ein Kilogramm, eine Charge) bei einer definierten Spezifikation. Die Wahl der Systemgrenze beeinflusst sowohl die Vollständigkeit als auch die Vergleichbarkeit des PCF und sollte bei der Ergebnisberichterstattung transparent offengelegt werden.

Beide Entscheidungen müssen dokumentiert werden. Es handelt sich nicht um interne Arbeitsoptionen — sie sind verpflichtende Angaben in jedem PCF-Bericht, der einem Kunden oder Prüfer vorgelegt wird.

Die Datenerhebung ist typischerweise die ressourcenintensivste Phase eines PCF. Je mehr primäre Aktivitätsdaten erhoben werden, desto genauer wird der PCF.

Für einen Cradle-to-Gate-PCF, der Materialbeschaffung, Vorverarbeitung und Produktion abdeckt, lassen sich die erforderlichen Daten in vier Kategorien einteilen:

Die Qualität eines PCF hängt direkt von der Qualität der Daten ab. Sekundärdaten — Branchendurchschnitte aus Datenbanken — sind für den Einstieg unerlässlich, bringen aber eine Unsicherheitsmarge mit sich. Primärdaten — reale, spezifische Daten, die direkt aus der Wertschöpfungskette erhoben werden — sind das Ziel einer ausgereiften Klimastrategie.

Für einen ersten PCF ist die Verwendung von Sekundärdaten aus anerkannten Datenbanken wie ecoinvent, EPA oder DEFRA für Materialemissionsfaktoren vollkommen akzeptabel und gängige Praxis. Entscheidend ist, dass die Datenquellen dokumentiert, die Qualität offengelegt und die Methodik transparent ist. Sobald PCFs berechnet wurden, sollten Unternehmen die gesamte Datenqualität und -zuverlässigkeit analysieren — durch Berechnung des Primärdatenanteils und der Datenqualitätsbewertungen — die die zugrundeliegende Datenqualität widerspiegeln und eine Grundlage für Entscheidungsfindung und kontinuierliche Verbesserung schaffen.

Mit den Stücklistendaten und der definierten Systemgrenze muss jedes Material und jeder Input einem Emissionsfaktor zugeordnet werden — dem numerischen Wert, der die THG-Intensität der Produktion einer Einheit dieses Materials darstellt.

Die Berechnung umfasst die Auflistung aller Zutaten, Materialien und Aktivitäten, die zur Herstellung eines Artikels benötigt werden — Stückliste, Standortaktivitäten, Lieferanteninformationen — und die Multiplikation jedes Elements mit dem relevantesten Emissionsfaktor für die jeweilige Aktivität.

Für diesen Schritt verwendete Emissionsfaktordatenbanken umfassen:

Der Zuordnungsprozess erfordert Sorgfalt. Der ausgewählte Emissionsfaktor muss die korrekte Materialqualität, den korrekten Herstellungsprozess und — soweit möglich — die korrekte geografische Region widerspiegeln. Ein globaler Durchschnittsemissionsfaktor für die Stahlproduktion wird sich erheblich von einem regionsspezifischen Faktor unterscheiden, der einen bestimmten Energiemix widerspiegelt. Eine Tonne Aluminium kann je nach Produktionsprozess und Stromquelle zwischen etwa 4 und 18 Tonnen CO₂e an Kohlenstoffintensität aufweisen. Die Verwendung eines falschen Emissionsfaktors für ein dominantes Material kann das gesamte PCF-Ergebnis erheblich verschieben.

Zur Berechnung des PCF lautet die Formel: Aktivitätsdaten × Emissionsfaktor für jede Aktivität, um das Emissionsinventar des Produkts zu erstellen. Die Ergebnisse für alle Stücklisteneingaben, den Energieverbrauch, Transport und Abfall werden summiert, um einen CO₂e-Gesamtwert pro funktioneller Einheit zu erhalten.

Bevor die Zahl als endgültig betrachtet wird, sind drei Prüfschritte wichtig:

Kein erster PCF wird vollständige Primärdaten für jeden Input haben. Das ist normal und zu erwarten. Sowohl das GHG Protocol als auch ISO 14067 erlauben die Verwendung von Sekundärdaten und Proxies, wenn Primärdaten nicht verfügbar sind — vorausgesetzt, die Verwendung von Sekundärdaten wird offengelegt und die Datenqualitätsimplikationen werden berichtet.

Wenn Primärdaten nicht verfügbar sind, können Sekundärdaten aus Emissionsdatenbanken oder Branchenreferenzwerten verwendet werden — Sekundärdaten verringern jedoch die Genauigkeit und sollten in der abschließenden Bewertung entsprechend gekennzeichnet werden.

Bei fehlenden Lieferantendaten dienen branchendurchschnittliche Emissionsfaktoren aus ecoinvent oder Branchendatenbanken als akzeptabler Ausgangspunkt. Bei fehlenden Energiedaten bieten regionale Netzemissionsfaktoren einen angemessenen Proxy. Bei Komponenten mit unbekannter Materialzusammensetzung können ausgabenbasierte Schätzungen als temporärer Proxy in Screening-Berechnungen verwendet werden, während die Primärdatenerfassung parallel vorangetrieben wird.

Die wichtige Disziplin besteht darin, jeden Fall zu kennzeichnen, in dem Sekundärdaten oder Proxies verwendet wurden, die Quelle zu dokumentieren und einen Datenverbesserungsplan zu erstellen, der die Schließung der wirkungsstärksten Lücken in nachfolgenden Berechnungszyklen priorisiert.

Ein erster PCF, der unter Zeitdruck mit Sekundärdaten und Branchendurchschnittswerten berechnet wurde, ist dennoch ein legitimes und einreichbares Ergebnis — vorausgesetzt, die Methodik ist transparent und die Datenqualität ist offengelegt.

Das Ziel einer ausgereiften Klimastrategie ist die schrittweise Ersetzung von Sekundärdaten durch Primärdaten und damit die konkrete Einbindung der Lieferkette. Die erste Berechnung legt die Basis fest. Nachfolgende Berechnungszyklen verbessern die Datenqualität, erweitern die lieferantenspezifische Abdeckung und verfeinern das Ergebnis. Was am Anfang am meisten zählt, ist nicht Perfektion — es ist eine vertretbare Methodik, vollständige Dokumentation und ein klarer Verbesserungsplan.

Viele erstmalige Lieferantenanfragen erfordern keinen vollständig von einem Dritten verifizierten PCF, erwarten jedoch eine glaubwürdige Berechnung auf Basis einer anerkannten Norm mit transparenter Methodik und Datenquellen. Sie erwarten einen glaubwürdigen Versuch, der auf einer anerkannten Norm aufbaut, mit dokumentierter Methodik und offengelegten Datenquellen.

Das ist bei einer ersten Berechnung vollständig erreichbar — und die obigen Schritte zeigen, wie man dorthin gelangt.