Poids net vs poids brut dans une BOM : pourquoi les rebuts changent votre PCF

Une pièce qui pèse 1 kg sur le dessin peut nécessiter plus de 1 kg de matière pour être fabriquée. Une partie de cette matière peut être découpée, retirée pendant le traitement ou rejetée en production. Même si elle ne reste pas dans la pièce finie, la matière utilisée pour la produire peut contribuer à l'empreinte carbone du produit.

C'est là que le poids net et le poids brut dans une nomenclature comptent. Le poids net est la quantité de matière dans la pièce finie. Le poids brut, aussi appelé entrée matière brute, est la matière totale mise en production, y compris la matière ensuite perdue en rebut. La différence peut venir des rebuts, des pertes de rendement et d'autres pertes matière en fabrication. Si un calcul de PCF n'utilise que le poids net de la pièce finie, il peut manquer les émissions liées à la matière consommée en production.

Cet article explique la différence entre poids net et poids brut, montre comment les rebuts peuvent affecter les calculs de PCF, parcourt un exemple simple et précise les données nécessaires pour prendre en compte correctement les pertes matière.

Le poids net est la masse d'un composant ou d'une matière qui reste dans le produit fini. Le poids brut, aussi appelé entrée matière brute, est la quantité totale de matière requise ou consommée pour fabriquer la pièce, y compris la matière ensuite perdue en rebut, en détourage ou en pièces rejetées.

La relation peut s'exprimer simplement lorsque le rebut est la seule perte de production considérée :

Poids brut = Poids net + Rebut

Par exemple, si un composant fini pèse 1 kg et que 0,5 kg de matière est mis au rebut pendant la production, le poids brut est de 1,5 kg.

Voici comment ils se comparent :

Aucune des deux mesures n'est intrinsèquement juste ou fausse. Elles décrivent des quantités différentes. Le poids net indique combien de matière reste dans le composant fini, tandis que le poids brut indique combien de matière a été requise ou consommée pour le produire.

Pour les calculs de PCF, la quantité pertinente dépend de la frontière du système définie, du processus de fabrication, des données disponibles et de la méthodologie choisie. Utiliser uniquement le poids net peut exclure des pertes matière pertinentes pour le système produit, tandis qu'utiliser le poids brut exige un traitement cohérent des rebuts et des autres pertes de production.

Une nomenclature d'ingénierie décrit le produit tel que conçu. Elle liste généralement les pièces, quantités, matières et spécifications nécessaires pour définir le produit fini. Le poids d'une pièce représente généralement la masse du composant fini plutôt que toute la matière pouvant être consommée en fabrication.

Un PCF a un autre objectif. Il quantifie les émissions de gaz à effet de serre associées à un produit dans une frontière de système définie. Cela peut inclure les émissions des matières premières, des procédés de fabrication, du transport et d'autres étapes du cycle de vie, selon le périmètre de l'évaluation. Le GHG Protocol Product Life Cycle Accounting and Reporting Standard et l'ISO 14067 fournissent des cadres pour définir et quantifier ces émissions.

Cela signifie que la quantité de matière utilisée dans un PCF peut différer du poids net indiqué dans une nomenclature d'ingénierie. Si la fabrication nécessite de la matière supplémentaire ensuite retirée en rebut ou perdue pendant le traitement, cette entrée matière peut devoir être incluse dans l'inventaire produit, selon la frontière du système et la méthodologie comptable définies.

Par exemple, un fournisseur peut démarrer avec 1,5 kg de métal pour produire un composant fini de 1 kg. La nomenclature d'ingénierie peut indiquer le composant fini à 1 kg, tandis que les dossiers de fabrication ou de production peuvent indiquer 1,5 kg d'entrée matière. Les 0,5 kg supplémentaires représentent de la matière qui ne reste pas dans le composant fini et doit être traitée dans le calcul de PCF selon la méthodologie sélectionnée.

Pour la collecte de données PCF, une nomenclature d'ingénierie et des données de fabrication ou de procédé peuvent donc servir des objectifs différents. La nomenclature d'ingénierie peut fournir la composition, les quantités et la masse nette du produit fini, tandis que les dossiers de fabrication, les données de procédé, d'achat ou fournisseur peuvent renseigner sur les entrées matière, les rendements et les pertes de production.

Aucune source ne doit automatiquement remplacer l'autre. Les données appropriées dépendent du processus de fabrication, de la frontière du système, de la méthode de calcul et du niveau de données disponible.

Les rebuts peuvent apparaître à différentes étapes de la fabrication, et la quantité et le type de perte dépendent du processus de production. Les sources courantes incluent :

Certains rebuts de production peuvent être réutilisés dans le même procédé, recyclés, vendus pour valorisation ou envoyés en élimination. Le traitement approprié dans un PCF dépend de la frontière du système définie et de la méthodologie comptable sélectionnée. La façon dont les rebuts et le recyclage sont traités peut donc affecter le résultat de PCF calculé.

Les rebuts peuvent affecter un PCF de plusieurs façons, selon le processus de fabrication, la frontière du système et la méthodologie comptable utilisés.

Lorsqu'il faut plus de matière pour produire un composant fini, les émissions associées à cette entrée matière supplémentaire peuvent devoir être incluses dans l'inventaire produit. Utiliser uniquement le poids net du composant fini peut donc exclure les émissions associées à la matière consommée puis devenue rebut.

La matière qui devient rebut peut tout de même être passée par des procédés de fabrication avant d'être retirée ou rejetée. L'énergie et les autres entrées de procédé associées à ces activités peuvent contribuer à l'empreinte produit lorsqu'elles entrent dans le système produit défini.

Par exemple, une matière chauffée, usinée, formée ou autrement traitée avant d'être écartée peut avoir des émissions de procédé associées, même si elle ne reste pas dans le produit fini.

Ce qui arrive aux rebuts de production peut aussi affecter le calcul. Les rebuts peuvent être réutilisés dans le procédé, recyclés, envoyés en valorisation ou éliminés. Le traitement approprié dépend de la frontière du système et de la méthodologie comptable sélectionnée, y compris la façon dont le recyclage et l'allocation sont gérés.

Le point clé est que le taux de rebut peut être une entrée importante d'un calcul de PCF. Il aide à montrer combien de matière est requise pour produire le produit fini et fournit des informations utilisables pour comptabiliser les pertes de production de façon cohérente.

Les chiffres ci-dessous sont uniquement illustratifs. Ce ne sont pas de vrais facteurs d'émission ni des références sectorielles. Ils servent seulement à montrer comment l'entrée matière peut affecter un calcul de PCF.

Supposons qu'un support métallique usiné présente ces caractéristiques :

Dans ce calcul simplifié, utiliser uniquement le poids net de la pièce finie donne 1,0 kg CO2e d'émissions liées à la matière de moins qu'avec le poids brut de 1,5 kg. La différence vient des 0,5 kg de matière perdue pendant l'usinage.

Le même principe peut s'appliquer à une nomenclature de centaines de composants. Les différences d'entrée matière, de rendement et de pertes de production peuvent affecter le résultat global de PCF lorsque ces entrées sont pertinentes pour la frontière du système et la méthodologie comptable définies.

Ce calcul exclut l'énergie de procédé, le transport et le traitement ou la valorisation des rebuts de production pour rester simple. Un PCF complet prendrait en compte les étapes et flux du cycle de vie pertinents selon le périmètre et la méthodologie sélectionnés.

Le taux de rebut et le rendement décrivent des mesures liées mais différentes de l'usage matière. Le calcul dépend de la base utilisée pour le pourcentage, donc cette base doit toujours être indiquée clairement.

Le rendement est la part de l'entrée matière qui devient le produit fini.

Le taux de rebut basé sur le poids brut est la part de l'entrée matière qui devient rebut.

Avec le support ci-dessus :

Un taux de rebut de 33,3 % basé sur le poids brut ne signifie pas que le poids brut est 33,3 % plus élevé que le poids net.

Si un fournisseur déclare un taux de rebut de 33,3 % basé sur le poids brut, le poids brut correspondant est :

Poids brut = Poids net ÷ (1 − Taux de rebut)

Pour une pièce finie de 1,0 kg :

1,0 ÷ (1 − 0,333) ≈ 1,5 kg

Un pourcentage de rebut doit donc toujours être enregistré avec sa base de calcul avant d'être utilisé dans un calcul de PCF.

Une fois les pertes matière identifiées, le calcul doit aussi tenir compte de ce qui arrive aux rebuts. Les rebuts de production peuvent être réutilisés dans le procédé, recyclés, valorisés ou éliminés. Le traitement approprié dépend de la frontière du système définie et de la méthodologie comptable appliquée.

Le recyclage demande une attention particulière car différentes approches peuvent attribuer différemment les charges et bénéfices environnementaux du recyclage. L'approche sélectionnée doit être documentée et appliquée de façon cohérente.

Le contenu recyclé dans la matière achetée doit aussi être pris en compte. Le facteur d'émission doit convenir à la matière et à la source de données utilisée. Une matière à contenu recyclé ne doit pas automatiquement être représentée par le même facteur qu'une matière primaire.

Des frontières claires et une comptabilité cohérente aident à éviter le double comptage. Le même flux matière ne doit pas être compté deux fois ni recevoir un traitement qui se chevauche via l'entrée matière et la comptabilité des rebuts.

Quelques problèmes de données peuvent conduire à des calculs de PCF inexacts :

Un flux de travail PCF pratique peut commencer par la nomenclature, puis ajouter les informations de fabrication nécessaires pour représenter correctement l'usage matière.

Le poids net montre combien de matière reste dans le produit fini. Les données d'entrée matière et de pertes de production montrent combien de matière a été requise ou consommée en fabrication.

Pour un PCF fiable, distinguez ces quantités, enregistrez les rebuts avec une base clairement définie et documentez comment les pertes de production pertinentes sont traitées. La bonne approche dépend du système produit défini, de la frontière du système, des données disponibles et de la méthodologie comptable.

Si votre nomenclature ne contient actuellement que des poids nets, c'est un point de départ utile. Ajouter des données d'entrée matière, de rendement ou de rebut lorsque c'est pertinent peut fournir une base plus solide pour les calculs de PCF et rendre les résultats plus faciles à revoir et à mettre à jour.